Was ist die Blechverarbeitung?

Die Blechbearbeitung wird Blechbearbeitung genannt.Zum Beispiel die Herstellung von Schornsteinen, Fässern, Öltanks, Lüftungsrohren, Ellenbogen, Stellen um den Himmel, Trichterformen usw. mit Blech, die Hauptprozesse sind Scher-, Biege- und Knickkanten, Biegeformen, Schweißen, Nieten usw., die bestimmte geometrische Kenntnisse erfordern.Blechteile sind Blechteile, die durch Stanzen, Biegen, Dehnen und andere Verfahren bearbeitet werden können.Eine allgemeine Definition ist, dass Teile mit konstanter Dicke im Prozess der Verarbeitung.Entsprechend zu ihnen sind Guss-, Schmieden- und Pressteile, bearbeitete Teile und so weiter.
 
Blechherstellung Produkte Related  Terminologie
 
Jede Branche hat ihren professionellen Begriff, Blechverarbeitung ist keine Ausnahme.Die folgenden 25 sind häufig.
 
(1)  Nieten: bezieht sich auf den Prozess der fest pressenden Niettkerne, Nietbolzen oder Niettsäulen auf dem Werkstück mit einer Stanz- oder Hydraulikpresse.
 
Riveting: bezieht sich auf den Prozess des Erstsinkens des Werkstücks, dann drücken Sie die Niettmutter fest auf das Werkstück mit einer Stanze oder Hydraulikpresse.
 
(2)  zieht Mutter: bezieht sich auf die Verwendung des ähnlichen Nietverfahren.Der technologische Prozess, die Verbindungsteile wie Nietvnüsse (POP) mit einer Ziehpistole fest mit dem Werkstück zu verbinden.
 
(3)  Nieten: bezieht sich auf den Prozess, bei dem zwei oder mehr Werkstücke mit einer Nietenpistole und einem Reißnagel eng miteinander verbunden sind.
 
(4)  Nieten: Der Prozess des Nieten von zwei oder mehr Werkstücken von Angesicht zu Angesicht.Beim Nieten des Gegenstandskopfes sollte das Werkstück zuerst versenkt werden.
 
(5)  Schneidwinkel: bezieht sich auf den Prozess des Schneidens des Werkstückwinkels durch Verwendung einer Stange auf einer Stanz- oder Hydraulikpresse.
 
(6)  Biegen: bezieht sich auf den Prozess, in dem das Werkstück von einer Biegemaschine gebildet wird.
 
(7)  Formgebung: bezieht sich auf den Prozess der Verformung eines Werkstücks durch Verwendung einer Stange auf einer gewöhnlichen Stange oder einer anderen Ausrüstung.
 
(8)  Scheren: bezieht sich auf den Prozess der Gewinnung eines rechteckigen Werkstücks durch Schermaschine.
 
(9)  Leeren: bezieht sich auf den Prozess, in dem das Werkstück durch LASER geschnitten oder durch NC Punch gestanzt wird.
 
(10)  Blanking: bezieht sich auf den Prozess, bei dem die Form eines Produktes durch Verwendung einer Stange auf einer gängigen Stange oder einer anderen Ausrüstung gewonnen wird.
 
(11)  Punching: bezieht sich auf die Bearbeitung von Löchern durch gewöhnliche Schläge und Stangen.
 
(12)  Das Lochen der konvexen Hülle bezieht sich auf den Prozess der Formgebung einer konvexen Form des Werkstücks mit einer Stanzform in einer Stanz- oder Hydraulikpresse.
 
(13)  Stanzen und Zerreißen: auch bekannt als "Stanzbrücke",bezieht sich auf den Prozess der Bildung einer Brücke-ähnlichen Form des Werkstücks mit einer Stange oder Hydraulikpresse.
 
(14)  Punching: auch bekannt als "flanging"bezieht sich auf den Prozess der Drehung der runden Bohrkante eines Werkstücks durch Verwendung einer Stange auf einer gewöhnlichen Stange oder anderen Ausrüstung.Prozess.
 
(15)  Tapping: bezieht sich auf den Prozess der Verarbeitung interner Gewinde auf einem Werkstück.
 
(16)  Nivellierung: bezieht sich auf den Prozess der Nivellierung des Werkstücks vor und nach der Verarbeitung mit anderen Geräten.
 
(17)  Returning Zähne: bezieht sich auf den Prozess der Wiederherstellung der zweiten Schraubenzähne des Werkstücks mit den vorher angegriffenen Zähnen.
 
(18)  Bohren: bezieht sich auf den Prozess des Bohrens eines Werkstücks mit ein wenig auf einer Bohr- oder Fräsmaschine.
 
(19)  Chamfering: bezieht sich auf den Prozess der Verarbeitung der scharfen Ecken des Werkstücks mit Werkzeugen, Dateien, Schleifmaschinen usw.
 
(20)  Impressionen: bezieht sich auf den Prozess, Wörter, Symbole oder andere Eindrücke auf einem Werkstück durch eine Stange auszugeben.
 
(21)  Siedlungsloch: bezieht sich auf den Prozess der Bearbeitung von zulaufenden Löchern auf dem Werkstück, um mit einer Verbindung wie eine versenkte Kopfschraube zu passen.
 
(22)  Glättung: bezieht sich auf den Prozess der Übertragung eines Werkstücks mit einer bestimmten Form auf das Flachen.
 
(23)  Lochöffnung: bezieht sich auf das Lochen von Maschenöffnungen auf dem Werkstück mit der Stange auf einem gewöhnlichen Schlag oder CNC-Schlag.
 
(24) Erweiterung: bezieht sich auf den Prozess der Umwandlung von kleinen Löchern in große Löcher mit Bohrer oder Fräser.