Verfahren zur Herstellung von Blechen

Entsprechend der Strukturdifferenz von gestempeltem B Druckschweißen: Punktschweißen, Stumpfschweißen, Schlagschweißen Blechteile, der technologische Prozess kann unterschiedlich sein, aber die Summe überschreitet nicht die folgenden Punkte.
B Druckschweißen: Punktschweißen, Stumpfschweißen, Schlagschweißen
1. B Druckschweißen: Punktschweißen, Stumpfschweißen, Schlagschweißen Schneiden: Es gibt verschiedene Möglichkeiten zum Schneiden, hauptsächlich die folgenden Wege
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2. Scheremaschine: Die Schere wird verwendet, um einfache Bandteile zu schneiden.Es wird hauptsächlich verwendet, um sich auf die Verkleinerung der Würfel vorzubereiten.Die Kosten sind niedrig und die Präzision ist geringer als 0.2, aber es kann nur Streifen oder Block ohne Loch und Schnittwinkel verarbeiten.
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3. Punch: Es ist, um den Punch zu verwenden, um Blechfabrikation Teile in verschiedene Formen in einem oder mehreren Schritten zu schlagen.Seine Vorteile sind kurze Zeit, hohe Effizienz, hohe Genauigkeit, niedrige Kosten, geeignet für die Massenproduktion, aber die Konstruktion ist erforderlich.
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4. NC-Schneiden, NC-Schneiden zuerst, um NC-Programmierung zu schreiben, mit Programmiersoftware, wird das Entwicklungsdiagramm in NC numerische Zerspanungswerkzeug erkennbar Programm zeichnen, so dass nach diesen Programmen eins nach dem anderen, Stempeln flache Teile verschiedener Strukturformen auf der Platte,aber seine Struktur wird von der Struktur des Werkzeugs beeinflusst, niedrige Kosten, Genauigkeit ist weniger als 0.1.
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5. Laserstrahlung ist der Einsatz einer Laserschneidmethode, um die Strukturform seiner flachen Platte auf einer großen flachen Platte herauszuschneiden.Wie NC-Bleaching muss es ein Laserprogramm schreiben.Es kann verschiedene komplexe flache Platten mit hohen Kosten und Genauigkeit von 0.1 legen.
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Sägemaschine: Hauptsächlich für Aluminiumprofile, quadratische Rohre, Rundrohre, Rundstäbe und andere Materialien, preiswerte, niedrige Präzision.
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1. Befestigungselemente: Sinken, Gewindeschneiden, Erwischen, Bohren
Der Sinnkenkel ist in der Regel 120 für Nietenziehen, 90 für die Gegenversenkbare Kopfschraube, und das untere Loch wird in englischer Sprache durch Tippen gemacht.
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2. B Druckschweißen: Punktschweißen, Stumpfschweißen, Schlagschweißen Flanieren: auch bekannt als Stanzen, Flanieren, ist es, ein etwas größeres Loch auf einem kleineren Basisloch zu ziehen, und dann tippen, vor allem mit der Blechbearbeitung mit dünner Plattendicke, seine Festigkeit und die Anzahl der Gewinderinge zu erhöhen, um rutschige Zähne zu vermeiden,in der Regel für flaches Flanieren mit dünner Plattendicke und normaler Bohrperipherie verwendet.Die Dicke ist unverändert.Wenn die Dicke um 30-40%, 40-60% höher ist als die normale Flanschhöhe erreicht werden kann.Wenn die Dicke um 50% verringert wird, kann die maximale Flanschhöhe ermittelt werden.Wenn die Dicke größer ist, wie z.B. 2.0, 2.5 oder mehr, kann die Flanschhöhe direkt angezapft werden.
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3. B Druckschweißen: Punktschweißen, Stumpfschweißen, Schlagschweißen Stanzmaschine: Es ist ein Prozess der Umformung mit stirbt.In der Regel verarbeitet die Stanzmaschine Stanzen, Stanzwinkel, Verkleinerung, Stanzwerke (Bump), Stanzwurzen, Stanzen, Umformen und andere Verarbeitungsverfahren.Die Verarbeitung benötigt entsprechende stirbt, um den Vorgang zu vervollständigen, wie z.B. Stanzen, Stanzen, Risse, Stanzformen, Formwerkzeuge usw. Große Aufmerksamkeit sollte der Lage und Orientierung gewidmet werden.
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4. B Druckschweißen: Punktschweißen, Stumpfschweißen, Schlagschweißen Nieten: Was das Unternehmen betrifft, umfasst Nieten hauptsächlich Nieten Muttern, Bolzen, Lockerung, etc. Es ist durch hydraulische Nietmaschine oder Punch, um den Betrieb abzuschließen, Nieten es an Blechteile, und Nietverfahren, Aufmerksamkeit sollte auf die Richtung zu richten.
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5. B Druckschweißen: Punktschweißen, Stumpfschweißen, Schlagschweißen Biegen: cnc Metall Biegen ist der Prozess, ein 2D flaches Stück in ein 3D-Teil zu verwandeln.Seine Verarbeitung benötigt eine Biegemaschine und entsprechende Biegewerkzeuge zu vervollständigen, es hat auch eine bestimmte Biegereihenfolge, sein Prinzip ist, dass das nächste Messer nicht mit der ersten Biegung stören, wird mit der Rückenbiegung stören.
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L Die Anzahl der Biegestangen ist 6-mal so groß wie die Breite des Berechnungsspiels unter T=3.0mm, wie z.B. T=1.0, V=6.0F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V=10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.
Classification of Folding Machine Moulds, Straight Knives and Bending Knives (80, 30)
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Beim Biegen von Aluminiumblech gibt es Risse, die die Breite der unteren Rille erhöhen und die obere R (Glühen kann Risse vermeiden)
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Anmerkungen zum Biegen: Zeichnung, Dicke und Menge der erforderlichen Bleche;Biegerichtung
Biegewinkel;Größe des Biegens;Das Aussehen der verchromten Teile ist nicht erlaubt, Falten zu haben.
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Die Beziehung zwischen Biegen und Nieten Prozess ist, dass Nieten zuerst gepresst und dann Biegen im Allgemeinen, aber die Interferenz der Materialteile nach Nieten erfordert zuerst Biegen und dann Drücken, und einige Prozesse wie Biegen, Nieten und Biegen erforderlich sind.
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6. B Druckschweißen: Punktschweißen, Stumpfschweißen, Schlagschweißen Schweißen: Die Entfernung zwischen Atom und Molekül des geschweißten Materials und Jingda Gitter bilden ein Ganzes.
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Classification: a Melting Welding: Argon Arc Welding, CO2 Welding, Gas Welding, Manual Welding 0007 B Druckschweißen: Punktschweißen, Stumpfschweißen, Schlagschweißen
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Künstliche Alterung
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