Perforierte Blechpanels

Vorteile von Laser Cutting Blechplatten

• Die Schnittnaht ist fein: der Spalt der lasergeschnittenen Aluminiumplatte ist in der Regel 0,1mm-0.2mm

• Die Schnittoberfläche ist glatt: die Schnittfläche der lasergeschnittenen Aluminiumplatte hat keine Bohrungen und keine Schlacke.

• Kleine thermische Verformung: Laserschneiden sind fein, schnell, energiekonzentriert, so dass die auf das zu schneidende Material übertragene Wärme klein ist und die Verformung des Materials ebenfalls sehr klein ist.

• Einsparung von Materialien: Laserbearbeitung mit Computerprogrammierung, Laserausrüstung kann verwendet werden, um das Material verschiedener Formen von Aluminiumblech-Verarbeitungsteilen zu schneiden, die Materialausnutzung von Aluminiumblech zu verbessern, sparen eine Menge Materialkosten.

• Kann dickere Aluminiumplatten schneiden hängt hauptsächlich von der Leistung des Lasergenerators ab, in der Regel 6000W der dickste kann auf 16mm schneiden, 4500W kann auf 12mm schneiden.

Customized Service für Laser Cutting Perforierte Blechplatten

Unser Produkt wird auch von den Kunden angepasst, dies ist ein Kühlblech.Die Originalzeichnungen werden vom Kunden in 3d oder 2d Zeichnungen geliefert.Wir programmieren auf dem Computer, Laserschneiden.Genauigkeit: ‚double 177; 0.05, alle Größen entsprechen den Kundenanforderungen, wir schneiden das erste Stück wir werden die Größe, Burr size überprüfen;die Laserschneidparameter so einstellen, dass die Schnittprodukte präzise und burr-frei sind.Die Länge und Breite des Blattes kann auch innerhalb von 3m angepasst werden.Dieses Produkt verwendet die Standard-Platine: 2440mmx1220mm.Anodisierung von Aluminium und Aluminiumlegierungen Anodisierung von Aluminium und Aluminiumlegierungen.

1.  Was ist Eloxieren?

   In einem geeigneten Elektrolyt, ein Verfahren, bei dem eine Oxidfolie auf der Oberfläche eines Metalls gebildet wird, indem elektrischer Strom als Anode verwendet wird.Durch die Kontrolle der Reaktionsbedingungen (verschiedene Typen, unterschiedliche Elektrolytkonzentrationen, Prozessbedingungen zur Kontrolle der Oxidation) können eloxierte Folien unterschiedlicher Eigenschaften und Dicken gewonnen werden.In Schwefelsäure, Chromsäure, Oxalsäure Elektrolyt, kann die natürliche Oxidschicht von Aluminium von 0,01um---0,015um sein.Anodisierung von Aluminium und Aluminiumlegierungen 

   
   

2.  Eigenschaften von eloxierten Folien aus Aluminium und Aluminiumlegierungen

(1) Die Porosität der Oxidfolienstruktur, die Wabenstruktur, die Porosität der Filmbildung und die Auflösungsfähigkeit von Elektrolyt und das Wachstum der Filmbildung Geschwindigkeit hängt von der Art des Elektrolyten und den Prozessbedingungen der Oxidation ab.So hat beispielsweise eine in einer Schwefelsäurelösung gebildete Oxidfolie etwa 800 Poren pro Quadratmikrometer (Porendurchmesser: 0.015 um, Porosität: 13.4%).Die in der Oxalsäure-Lösung gebildete Oxidfolie beträgt etwa 60 Poren pro Quadratmikrometer.Die Porengröße ist 0,025um und die Porosität ist 8%) so dass wir je nach den unterschiedlichen Anforderungen der Oxidfolie verschiedene Elektrolyten wählen können.Die Porosität der Oxidfolie bewirkt, dass die Folienschicht eine gute Adsorptionskapazität besitzt und als untere Schicht der Beschichtungsschicht verwendet werden kann, und die Oxidschicht kann auch in verschiedenen Farben eingefärbt werden, um die dekorative Wirkung des Metalls zu verbessern.Anodische Oxidation von Aluminium und Aluminiumlegierungen 

(2) Abriebfestigkeit von Oxidfolie, die Härte von reinem Aluminiumoxid ist sehr hoch, HV=1960, die Härte der gewöhnlichen eloxierten Aluminiumoxidfolie ist etwa 196-490HV (weil Oxidfolie Poren hat, so dass die Härte viel niedriger ist), mit dem harten Anodisierungsprozess kann die Härte der Oxidfolie 1176-1470HV, da die Härte hoch ist,die Verschleißfestigkeit der Oxidfolie ist sehr gut, wenn der Film das Schmiermittel adsorbiert, kann er seine Verschleißfestigkeit weiter verbessern. 

(3) Die Korrosionsbeständigkeit der Oxidfolie, die Aluminiumoxidfolie ist in Luft und Boden stabil und die Bindungskraft mit dem Substrat ist ebenfalls stark.Um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, wird die Folienschicht nach der Eloxierung einer Versiegelung und Spritzbehandlung unterzogen.Aluminium und Aluminiumlegierungen

(4) Isolierung von Oxidfolie, hohe Impedanz von eloxiertem Aluminium, geringe W ärmeleitfähigkeit, Stabilität bis zu 1500 Grad, Wärmeleitfähigkeit 0.419W/(m?K) -1.26 W/(m?K).Daher die dielektrische Schicht des elektrolytischen Kondensators oder die Isolierschicht des Elektroprodukts. 

(5) Die Klebekraft der Oxidfolie, die Klebekraft der Oxidfolie an das Grundmetall ist sehr stark und es ist schwierig, sie mechanisch zu trennen.Auch wenn die Folienschicht mit dem Metall gebogen wird, bleibt die Folienschicht gut mit dem Grundmetall verbunden, aber die Oxidfolie hat geringe Plastizität und hohe Sprödigkeit.Wenn die Folienschicht einer großen Stoßlast und Biegeverformung ausgesetzt ist, können Risse auftreten, so dass die Oxidfolie nicht leicht unter mechanischer Einwirkung verwendet wird und als untere Schicht der Lackschicht verwendet werden kann.Anodisierung von Aluminium und Aluminiumlegierungen. 

 3. Der Mechanismus zur Bildung des eloxierten Films. Die Eloxierung von Aluminium und Aluminium Legierung ist, Aluminium oder Aluminium Legierung als Anode und Blei als Anode unangemessen Elektrolyt verwenden.Der Prozess der Erzeugung eines Oxidfilms unter Einwirkung eines angewendeten Stroms, der Elektrolyt ist im Allgemeinen eine saure Lösung mit mäßiger Löslichkeit.Anode Reaktion: H2O→ O +2H+ 3AL + 3O→ Al2 O3 Kathodische Reaktion: 2H++ 2e→ H 2↑