Was ist Tapping?

Die Fertigungseinheit einer Maschine ist ein Teil, der mit bestimmten Mitteln an eine Maschine angeschlossen ist.Eine Gewindeverbindung ist eine der Möglichkeiten, Teile zu verbinden.Deshalb ist der Faden oft eine der häufigsten Strukturen auf Teilen.Für a   Blechbearbeitungsfabrik ist das am häufigsten verwendete Gewindeklopfen, vor allem im Chassis, Instrumenten, Kommunikationschassis, Audio-Case und anderen Branchen, aber die Details der Gewindequalität und -leistung, Kosten und so weiter werden von Blechbearbeitungsanlagen oft vernachlässigt.
 
Gemeinsame Verarbeitungsmethode für den internen Thread
 
1) Gewinde von Armaturen
 
In der Praxis der Massenproduktion besteht die erste Wahl darin, Gewinde mit guter Qualität, hoher Leistung und niedrigen Produktionskosten auszuwählen.
 
A.  Der radiale Austritt der Spindel der Bohrmaschine sollte in der Regel innerhalb von 0,05 mm eingestellt werden.

B.Bei der Gewindeöffnungsmethode, bei der die Gewindeöffnung beendet werden soll, sollte das Vorschusswerkzeug leicht und langsam sein, um Störungen und Stöße zwischen dem vorderen Ende des Hahns und der unteren Bohrtiefe der Blechgewinde zu verhindern und den Wasserhahn zu beschädigen;Beim Gewindeschneiden von Blind-Loch-Gewinden oder tiefen Gewinden sollten Gewindeklopfen-Sicherheitszangen verwendet werden, um die Schneidkraft zu akzeptieren.

C.Die Auswahl der Schneidgeschwindigkeit für Gewinde hängt in erster Linie von Schnittdaten, Banddurchmesser, Tonhöhe und Tiefe der Gewindebohrungen ab.In der Regel, wenn die Tiefe der Gewindebohrung innerhalb von 10-30 m m ist und das Werkstück wie folgt: Stahl v = 6-15 m/min, gehärteter Stahl oder härterer Stahl v = 5-10 m/min, rostfreier Stahl v = 2-7 m/min, Gusseisen v = 8-10 m/min, unter den gleichen Bedingungen ist der Leitungsdurchmesser relativ hoch und der Leitungsdurchmesser ist groß.Bei niedriger Geschwindigkeit sollte die Tonhöhe groß und niedrig sein.

D.  Bei der Wahl der Schneidflüssigkeit für das Gewindeschneiden wird die Schneidflüssigkeit vor allem nach den Blechbearbeitungsdaten ausgewählt und die zu erfüllende Schneidflüssigkeit muss eingehalten werden.Für die Metalldaten wird der Emulgator generell ausgewählt.für die Kunststoffdaten wird im Allgemeinen das emulgierte Öl oder vulkanisierte Schneidöl ausgewählt.Wenn die Oberflächenrauhigkeit der Gewindebohrungen am Werkstück gering ist, können Rapsöl und Molybdändisulfid verwendet werden und die Wirkung von Sojaöl ist besser.
 
2)  Handklopfmethode und Dinge, die Aufmerksamkeit erfordern
 
Beim Gewindeklopfen ist es im Allgemeinen ratsam, 1/2-1 gleichzeitig zu drehen.Unter besonderen Umständen sollten jedoch spezifische Probleme besonders analysiert werden, wie z. B. der Wasserhahn unter M5 nicht mehr als eine 1/2-Drehung zu einem Zeitpunkt sein sollte;beim Gewinden feiner Zahnfäden oder Gewinde mit hohen Präzisionsanforderungen sollte die Einspeisung pro Zeit angemessen reduziert werden;Gewindeguss kann entsprechend schneller sein als Gewindestahl, nach jeder Drehung ist der Rückwärtsgang etwa 1/2.Beim Aufsetzen von tieferen Fäden, um Spanbruch und Spanentfernung zu erleichtern, reduzieren Sie das Phänomen der Schneideaufklappung, sorgen Sie für scharfe Kanten, zusammen mit Schneidflüssigkeit reibungslos in die Schneidposition, spielen eine Kühlung und glatte Wirkung.Außerdem sollte bei der Gewindebohrung immer der Hahn entnommen und die Späne entfernt werden, um die effektive Länge der Gewindebohrung zu gewährleisten.