Schlüsselbegriffe der Bearbeitung von Blechen

Mit der Popularität der Bearbeitung von Blechen interessieren sich immer mehr Menschen für die Terminologie der Blechbearbeitung.Also lasst&",s schauen sich an, welche Bedingungen wir bei der Verarbeitung oft kennen müssen.

1. Schnittmaterial: bezieht sich auf den technologischen Prozess, in dem das Material durch die Schermaschine geht, um ein rechteckiges Werkstück zu erhalten.

2. Blanking: bezieht sich auf den Prozess des Werkstücks, der von Blechlaserschnitt oder CNC Stanzen gestanzt wird.

3. Blanking: bezieht sich auf den Prozess der Verwendung von Formen, um Produktformen auf gewöhnlichen Schlägen oder anderen Geräten zu erhalten.

4. Lochen: bezieht sich auf den Prozess der Bearbeitung von Blech Werkstücke mit gewöhnlichen Schlägen und Formen.

5. Biegen: bezieht sich auf den Prozess der Formung eines Werkstücks durch eine Biegemaschine.

6. Formgebung: bezieht sich auf den Prozess der Verformung des Werkstücks durch Verwendung einer Form auf einem gewöhnlichen Schlag oder anderen Geräten.

7. Hole extraction: auch als "flanging"die sich auf den Prozess der Umformung eines runden Lochs auf einem Werkstück bezieht, der mit einem Guss auf einer gewöhnlichen Stanze oder einer anderen Ausrüstung versehen ist.

8. Tapping: bezieht sich auf den Prozess der Bearbeitung interner Gewinde auf dem Werkstück.

9. Reading: bezieht sich auf den Prozess der Bearbeitung von kleinen Bohrungen an einem Werkstück in große Bohrungen mit Bohrer oder Fräser.

10. Gegenbohrung: bezieht sich auf den Prozess der Bearbeitung von Kegelbohrungen im Werkstück, um die Verbindungsteile wie z.B. Nockenziehende Schrauben anzupassen.

11. Druckniete: bezieht sich auf den Prozess von fest gekrümmten Verbindungselementen wie z.B. Druckniettmuttern, Drucknietingschrauben oder Drucknietthaken auf dem Werkstück mit Hilfe einer Stanz- oder Hydraulikpresse.

12. Erweitende Niete: bezieht sich auf den Prozess der ersten Gegenversenkung des Werkstücks, und dann mit einer Stanze oder Hydraulikpresse, um die expandierende Nietenmutter fest auf das Werkstück zu Crimpen.

13. ziehen Sie die Mutter: bezieht sich auf die Verwendung von ähnlichen Nietverfahren.Der Prozess der festen Verbindung von Teilen wie z.B. Pop Niet Nuts (POP) mit dem Werkstück mit einer weiblichen Pistole.

14. Ziehen Nieten: bezieht sich auf den technologischen Prozess der Verwendung einer Nietenpistole als Werkzeug, um zwei oder mehr Werkstücke mit Nieten fest zu verbinden.

15. Rivaling: Der Prozess, zwei oder mehr Werkstücke von Angesicht zu Angesicht mit Nieten zu verbinden.

Die Teile werden zuerst gegengelangweilt.

16. Schlagen von konvexem Rumpf: bezieht sich auf den Prozess der Formgebung einer konvexen Form eines Werkstücks mit einer Stanze oder einer hydraulischen Presse.

17. Lochen und Zerreißen: auch als "Stanzbrücke",bezieht sich auf den Prozess der Formung eines Werkstückes in einer Stanz- oder Hydraulikpresse mit Form.

18. Stempeln: bezieht sich auf den Prozess der Ausrottung von Zeichen, Symbolen oder anderen Abdrucken auf das Werkstück mit Hilfe einer Form.

19. Corner Cutting: bezieht sich auf den Prozess, die Ecken des Werkstücks mit einer Stange auf einer Stanz- oder Hydraulikpresse zu schneiden.

20. Lochblech: bezieht sich auf das aus dem Werkstück gestanzte Netz mit einer Stange auf einem gewöhnlichen Schlag oder CNC-Schlag.

21. Glättung: bezieht sich auf den Übergang von einem bestimmten geformten Werkstück zur Glättung.

22. Bohren: bezieht sich auf den technologischen Prozess des Bohrens eines Werkstücks mit einem Bohrer auf einer Bohrmaschine oder einer Fräsmaschine.

23. Chamfering: bezieht sich auf den Prozess der Verarbeitung der scharfen Ecken des Werkstücks mit Formen, Dateien, Schleifmaschinen, etc.

24. Leveling: bezieht sich auf den Prozess der Verwendung anderer Ausrüstung, um das Werkstück vor und nach dem Werkstück ungleichmäßig zu Nivellieren.

25. Gewinderückführung: bezieht sich auf den Prozess der zweiten Gewinderückführung des Vorspannwerkes.

26. Entleerung: bezieht sich auf den Prozess der Entfernung der Bohrungen des Werkstücks mit einem Schleifmaschine, Datei und anderen Werkzeugen während der Blechbearbeitung des Werkstücks, so dass der Bearbeitungsteil des Werkstücks glatt und glatt ist.

27. Argon Arc-Schweißen: bezieht sich auf den Prozess, in dem das Werkstück und das Werkstück durch eine Argon-Arc-Schweißmaschine am Rand oder Gelenk des Werkstücks verbunden sind.Unter ihnen wird es in intermittierendes Schweißen, Vollschweißen usw. unterteilt, die auf der Zeichnung deutlich gekennzeichnet sein sollten.

28. Butt Schweißen: auch bekannt als: "Punktschweißen",bezieht sich auf den Prozess des Schweißens und Verbindens von Werkstücken von Angesicht zu Angesicht durch eine Stumpfschweißmaschine.

29. Anlagenschweißen: bezieht sich auf den Prozess der fest schweißenden Anlagenschweißschrauben am Werkstück mit einer Anlagenschweißpistole.

30. Andere: Bruchdifferenz, Formextraktion (die), Rückendruck, Absaugung (Abstoßen nach Extraktion), Gegenbohrung.